Nama merek: | Product's brand provided at your need. |
Nomor Model: | Tidak ada model khusus. Produksi semua produk diproses sesuai dengan gambar CAD yang disediakan oleh |
Moq: | It depends on the actual situation of the product. |
Harga: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
Waktu Pengiriman: | 30 hari |
Ketentuan Pembayaran: | T/T |
Pipa Aluminium: Pastikan pipa memiliki kualitas dan ukuran yang tepat untuk proyek Anda. Bersihkan ujung pipa dengan baik untuk menghilangkan kotoran, minyak, lemak, atau lapisan oksida.Bahkan sejumlah kecil kontaminan dapat secara signifikan mempengaruhi kualitas las.
Logam pengisi: Pilih logam pengisi yang kompatibel dengan paduan aluminium pipa.logam pengisi yang paling umum adalah 4043 (silikon - aluminium) dan 5356 (magnesium - aluminium)Diameter logam pengisi harus sesuai dengan ketebalan pipa yang sedang dilas.
Gas Pelindung: Argon adalah gas pelindung yang paling umum digunakan untuk pengelasan aluminium. Hal ini melindungi kolam las cair dari oksidasi.
Mesin pengelasan: Anda dapat menggunakan mesin las TIG (Tungsten Inert Gas) atau MIG (Metal Inert Gas) untuk pengelasan pipa aluminium.Pengelasan TIG umumnya memberikan kontrol yang lebih tepat dan cocok untuk pipa yang lebih tipis atau las berkualitas tinggiPengelasan MIG lebih cepat dan lebih cocok untuk pipa yang lebih tebal dan pengelasan produksi skala besar.
Untuk pengelasan TIG, Anda membutuhkan obor TIG, elektroda tungsten (biasanya thoriated atau ceriated tungsten untuk aluminium), dan pedal kaki atau pengendali tangan untuk menyesuaikan arus pengelasan.
Untuk pengelasan MIG, Anda membutuhkan senapan MIG, pengumpan kawat, dan gulungan kawat pengisi yang dipilih.
Alat Pembersih: Gunakan sikat kawat stainless steel, alat deburring, dan pelarut untuk membersihkan ujung pipa.
Pemotongan: Potong pipa aluminium ke panjang yang diinginkan dengan menggunakan gergaji dengan pisau ujung karbida atau pemotong tabung.
Pengelompokan: Untuk pipa yang lebih tebal (biasanya lebih dari 3 mm), ujung pipa yang melengkung diletakkan pada sudut 30 - 45 derajat.
Pengelasan TIG
Atur Mesin Pengelasan: Atur arus pengelasan, tegangan, dan aliran gas sesuai dengan ketebalan pipa dan jenis logam pengisi.arus pengelasan sekitar 80 - 120 ampere mungkin sesuaiTingkat aliran gas biasanya diatur antara 10 - 20 L/menit.
Siapkan Elektroda TungstenMasukkan elektroda tungsten ke titik yang tajam. Masukkan ke obor TIG dan pastikan dia sejajar dengan benar.
Memulai Pengelasan: Menembak busur di tepi sendi. Simpan elektroda tungsten pada jarak konstan (sekitar 1-2 mm) dari benda kerja. Pemanasan area sendi sampai aluminium mulai meleleh.
Tambahkan Filler Metal: Perlahan-lahan masukkan logam pengisi ke dalam kolam yang cair.Pindahkan obor dan memberi makan logam pengisi dalam stabil, gerakan mulus untuk menciptakan manik las seragam.
Perjalanan Las: Pindahkan obor di sepanjang sendi dengan kecepatan yang konsisten.
Pengelasan MIG
Atur Mesin Las: Sesuaikan kecepatan, tegangan, dan aliran gas.Untuk pipa aluminium tebal 3 mm, kecepatan input kawat sekitar 5 - 8 m/menit dan tegangan 18 - 22 volt mungkin cocok.
Pasang Filler Wire: Selangkan kawat pengisi melalui pengisi kawat ke dalam senapan MIG.
Memulai Las: Pegang senapan MIG pada sudut sekitar 45 - 60 derajat ke benda kerja. Mulai busur di tepi sendi dan bergerak senapan sepanjang sendi dalam garis lurus.
Kontrol Las: Jauhkan jarak antara muncung senapan dan benda kerja tetap (biasanya sekitar 6 - 10 mm).
Pemeriksaan: Periksa secara visual las untuk setiap cacat seperti porositas, retakan, atau kurangnya fusi.Anda juga dapat menggunakan metode pengujian non-destruktif seperti tes sinar-X atau ultrasonik.
Pembersihan: Setelah pengelasan, bersihkan area yang dilas untuk menghilangkan residu fluks (jika menggunakan kawat fluks-core dalam pengelasan MIG) atau perubahan warna.Gunakan larutan asam ringan (seperti campuran air dan asam fosforat), diikuti dengan pencucian dengan air bersih.
Penutup: Jika perlu, Anda dapat menggiling atau memoles las untuk mencapai permukaan yang halus.
Kami mengkhususkan diri dalam las laser dan bagian las logam kami cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk proses las untuk lambung kapal dan kabin.termasuk efisiensi tinggi, koneksi yang kuat, desain yang fleksibel, penghematan bahan, dan peningkatan kapasitas beban.
Produk Bagian Las Logam kami dilengkapi dengan dukungan teknis dan paket layanan yang komprehensif untuk memastikan kepuasan Anda:
Kami berdedikasi untuk menyediakan Anda dengan tingkat tertinggi dari dukungan pelanggan dan layanan untuk memastikan kinerja optimal dari bagian las logam Anda.
Kemasan produk:
Pengiriman:
P:Apa jenis logam yang digunakan untuk bagian las?
A:Logam yang digunakan untuk bagian pengelasan biasanya baja karbon, baja tahan karat, atau aluminium.
P:Apa kapasitas berat maksimum untuk bagian pengelasan?
A:Kapasitas berat bagian las tergantung pada bagian spesifik dan desainnya, tetapi biasanya mampu menahan beban berat.
P:Apakah bagian pengelasan dibuat di Cina?
A:Ya, bagian pengelasan kami dibuat di Cina.
P:Bisakah bagian las disesuaikan?
A:Ya, kami menawarkan suku cadang las khusus untuk memenuhi kebutuhan dan persyaratan khusus Anda.
P:Berapa waktu pengiriman untuk memesan bagian las?
A:Waktu pengiriman untuk memesan suku cadang las bervariasi tergantung pada jumlah dan kompleksitas suku cadang, tetapi kami berusaha untuk menyediakan waktu penyelesaian yang cepat untuk memenuhi tenggat waktu Anda.
Nama merek: | Product's brand provided at your need. |
Nomor Model: | Tidak ada model khusus. Produksi semua produk diproses sesuai dengan gambar CAD yang disediakan oleh |
Moq: | It depends on the actual situation of the product. |
Harga: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
Rincian kemasan: | Itu tergantung pada persyaratan aktual produk. |
Ketentuan Pembayaran: | T/T |
Pipa Aluminium: Pastikan pipa memiliki kualitas dan ukuran yang tepat untuk proyek Anda. Bersihkan ujung pipa dengan baik untuk menghilangkan kotoran, minyak, lemak, atau lapisan oksida.Bahkan sejumlah kecil kontaminan dapat secara signifikan mempengaruhi kualitas las.
Logam pengisi: Pilih logam pengisi yang kompatibel dengan paduan aluminium pipa.logam pengisi yang paling umum adalah 4043 (silikon - aluminium) dan 5356 (magnesium - aluminium)Diameter logam pengisi harus sesuai dengan ketebalan pipa yang sedang dilas.
Gas Pelindung: Argon adalah gas pelindung yang paling umum digunakan untuk pengelasan aluminium. Hal ini melindungi kolam las cair dari oksidasi.
Mesin pengelasan: Anda dapat menggunakan mesin las TIG (Tungsten Inert Gas) atau MIG (Metal Inert Gas) untuk pengelasan pipa aluminium.Pengelasan TIG umumnya memberikan kontrol yang lebih tepat dan cocok untuk pipa yang lebih tipis atau las berkualitas tinggiPengelasan MIG lebih cepat dan lebih cocok untuk pipa yang lebih tebal dan pengelasan produksi skala besar.
Untuk pengelasan TIG, Anda membutuhkan obor TIG, elektroda tungsten (biasanya thoriated atau ceriated tungsten untuk aluminium), dan pedal kaki atau pengendali tangan untuk menyesuaikan arus pengelasan.
Untuk pengelasan MIG, Anda membutuhkan senapan MIG, pengumpan kawat, dan gulungan kawat pengisi yang dipilih.
Alat Pembersih: Gunakan sikat kawat stainless steel, alat deburring, dan pelarut untuk membersihkan ujung pipa.
Pemotongan: Potong pipa aluminium ke panjang yang diinginkan dengan menggunakan gergaji dengan pisau ujung karbida atau pemotong tabung.
Pengelompokan: Untuk pipa yang lebih tebal (biasanya lebih dari 3 mm), ujung pipa yang melengkung diletakkan pada sudut 30 - 45 derajat.
Pengelasan TIG
Atur Mesin Pengelasan: Atur arus pengelasan, tegangan, dan aliran gas sesuai dengan ketebalan pipa dan jenis logam pengisi.arus pengelasan sekitar 80 - 120 ampere mungkin sesuaiTingkat aliran gas biasanya diatur antara 10 - 20 L/menit.
Siapkan Elektroda TungstenMasukkan elektroda tungsten ke titik yang tajam. Masukkan ke obor TIG dan pastikan dia sejajar dengan benar.
Memulai Pengelasan: Menembak busur di tepi sendi. Simpan elektroda tungsten pada jarak konstan (sekitar 1-2 mm) dari benda kerja. Pemanasan area sendi sampai aluminium mulai meleleh.
Tambahkan Filler Metal: Perlahan-lahan masukkan logam pengisi ke dalam kolam yang cair.Pindahkan obor dan memberi makan logam pengisi dalam stabil, gerakan mulus untuk menciptakan manik las seragam.
Perjalanan Las: Pindahkan obor di sepanjang sendi dengan kecepatan yang konsisten.
Pengelasan MIG
Atur Mesin Las: Sesuaikan kecepatan, tegangan, dan aliran gas.Untuk pipa aluminium tebal 3 mm, kecepatan input kawat sekitar 5 - 8 m/menit dan tegangan 18 - 22 volt mungkin cocok.
Pasang Filler Wire: Selangkan kawat pengisi melalui pengisi kawat ke dalam senapan MIG.
Memulai Las: Pegang senapan MIG pada sudut sekitar 45 - 60 derajat ke benda kerja. Mulai busur di tepi sendi dan bergerak senapan sepanjang sendi dalam garis lurus.
Kontrol Las: Jauhkan jarak antara muncung senapan dan benda kerja tetap (biasanya sekitar 6 - 10 mm).
Pemeriksaan: Periksa secara visual las untuk setiap cacat seperti porositas, retakan, atau kurangnya fusi.Anda juga dapat menggunakan metode pengujian non-destruktif seperti tes sinar-X atau ultrasonik.
Pembersihan: Setelah pengelasan, bersihkan area yang dilas untuk menghilangkan residu fluks (jika menggunakan kawat fluks-core dalam pengelasan MIG) atau perubahan warna.Gunakan larutan asam ringan (seperti campuran air dan asam fosforat), diikuti dengan pencucian dengan air bersih.
Penutup: Jika perlu, Anda dapat menggiling atau memoles las untuk mencapai permukaan yang halus.
Kami mengkhususkan diri dalam las laser dan bagian las logam kami cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk proses las untuk lambung kapal dan kabin.termasuk efisiensi tinggi, koneksi yang kuat, desain yang fleksibel, penghematan bahan, dan peningkatan kapasitas beban.
Produk Bagian Las Logam kami dilengkapi dengan dukungan teknis dan paket layanan yang komprehensif untuk memastikan kepuasan Anda:
Kami berdedikasi untuk menyediakan Anda dengan tingkat tertinggi dari dukungan pelanggan dan layanan untuk memastikan kinerja optimal dari bagian las logam Anda.
Kemasan produk:
Pengiriman:
P:Apa jenis logam yang digunakan untuk bagian las?
A:Logam yang digunakan untuk bagian pengelasan biasanya baja karbon, baja tahan karat, atau aluminium.
P:Apa kapasitas berat maksimum untuk bagian pengelasan?
A:Kapasitas berat bagian las tergantung pada bagian spesifik dan desainnya, tetapi biasanya mampu menahan beban berat.
P:Apakah bagian pengelasan dibuat di Cina?
A:Ya, bagian pengelasan kami dibuat di Cina.
P:Bisakah bagian las disesuaikan?
A:Ya, kami menawarkan suku cadang las khusus untuk memenuhi kebutuhan dan persyaratan khusus Anda.
P:Berapa waktu pengiriman untuk memesan bagian las?
A:Waktu pengiriman untuk memesan suku cadang las bervariasi tergantung pada jumlah dan kompleksitas suku cadang, tetapi kami berusaha untuk menyediakan waktu penyelesaian yang cepat untuk memenuhi tenggat waktu Anda.