Proses pengecoran presisi dari mesin modern Industri manufaktur investasi pengecoran presisi bagian pengecoran presisi

Casting: Ini adalah proses melelehkan logam menjadi cairan yang memenuhi persyaratan tertentu dan menuangkannya ke dalam cetakan, dan kemudian mendinginkan, mengeras,dan membersihkan untuk mendapatkan casting (bagian atau kosong) dengan bentuk yang ditentukan sebelumnyaIni adalah proses dasar dari industri manufaktur mesin modern.

Biaya kosong yang diproduksi dengan pengecoran rendah, dan dapat menunjukkan ekonominya untuk bagian dengan bentuk yang kompleks, terutama yang memiliki rongga internal yang kompleks; pada saat yang sama,memiliki kemampuan beradaptasi yang luas dan sifat mekanik komprehensif yang baik.

Ada banyak bahan (seperti logam, kayu, bahan bakar, bahan pemodelan, dll.) dan peralatan (seperti tungku metalurgi, pencampur pasir, mesin cetak, mesin pembuatan inti,mesin penyemprot pasir, mesin tembakan, pelat besi cor, dll) yang dibutuhkan untuk produksi pengecoran, dan debu, gas berbahaya dan kebisingan akan dihasilkan untuk mencemari lingkungan.

Ada banyak jenis casting, yang biasanya dibagi menjadi:

1 Pengeboran pasir biasa, termasuk tiga jenis pasir basah, pasir kering dan pasir pengeras kimia.

2 Pengeboran khusus, sesuai dengan bahan cetakan, dapat dibagi menjadi dua kategori:casting khusus dengan pasir mineral alami dan batu sebagai bahan cetakan utama (seperti casting investasi), lempengan tanah liat, lempengan cangkang pengecoran, lempengan tekanan negatif, lempengan padat, lempengan keramik, dll.) dan lempengan khusus dengan logam sebagai bahan pengecoran utama (seperti lempengan cetakan logam,Pembuatan cetakan tekanan, continuous casting, low pressure casting, centrifugal casting, dll.).

Proses pengecoran biasanya mencakup:

1 Persiapan cetakan casting (kontainer untuk logam cair untuk menjadi casting padat). cetakan casting dapat dibagi menjadi cetakan pasir, cetakan logam, cetakan keramik, cetakan tanah liat, cetakan grafit, dllsesuai dengan bahan yang digunakan. dapat dibagi menjadi cetakan sekali pakai, cetakan semi-permanen dan cetakan permanen sesuai dengan jumlah kali digunakan.Kualitas persiapan cetakan casting adalah faktor utama yang mempengaruhi kualitas casting;

2 Peleburan dan pengecoran logam tuang. Logam tuang (logam tuang) terutama mencakup besi tuang, baja tuang dan logam tuang campuran non-ferrous;

3 Pengolahan dan inspeksi pengecoran: Pengolahan pengecoran meliputi menghilangkan zat asing dari inti dan permukaan pengecoran, memotong kepala pengecoran,Penggilingan burr dan jahitan dan tonjolan lainnya, serta pengolahan panas, pembentukan, pencegahan karat dan pengolahan kasar.